আকৃতির টিউবগুলি, তাদের অ-প্রমিত ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং কাস্টমাইজড ফাংশনের কারণে, উচ্চ-ইকুমেন্ট, বিল্ডিং স্ট্রাকচার, স্বয়ংচালিত শিল্প এবং শক্তি সুবিধাগুলিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে৷ প্রচলিত বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের তুলনায়, তাদের গঠন প্রক্রিয়া আরও জটিল, উপাদানগুলির মধ্যে একটি ভারসাম্য এবং ভারসাম্যের জন্য উপাদানগুলির প্রয়োজন। দক্ষতা আকৃতির টিউব গঠনের নীতি ও পদ্ধতির গভীর উপলব্ধি উচ্চ-গুণমান, উচ্চ-বিশ্বস্ততা পণ্য অর্জনের পূর্বশর্ত।
আকৃতির টিউব গঠনের মূল নীতি হল একটি প্রিসেট ক্রস-বিভাগীয় কনট্যুর অনুসারে ধাতব স্ট্রিপ বা ফাঁকা জায়গায় ক্রমাগত প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রয়োগ করা, ডাইমেনশনাল এবং আকৃতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময় একটি বদ্ধ গহ্বরে বাঁকানো এবং আবদ্ধ করা। প্রক্রিয়া রুটগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: ঠান্ডা গঠন এবং গরম গঠন। কোল্ড ফর্মিং সবচেয়ে কম-কার্বন স্টিল এবং কম-অ্যালয় স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যা উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির মতো সুবিধা প্রদান করে। গরম গঠন উচ্চ-শক্তির সংকর, পুরু-প্রাচীরযুক্ত বা কঠিন-বস্তুগুলিকে বিকৃত করতে-, গঠনকারী শক্তি হ্রাস করতে এবং কঠোর পরিশ্রমের ফলে সৃষ্ট ভঙ্গুরতা এড়াতে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই আকৃতির টিউব জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া রুট. এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত আনকোয়েলিং, লেভেলিং, প্রস্থ-ফিক্সিং শিয়ারিং, রোল ফর্মিং, ওয়েল্ডিং, সাইজিং এবং কাটা অন্তর্ভুক্ত থাকে। রোল গঠনের ইউনিটটি ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অনুযায়ী একাধিক সেট রোল দিয়ে সজ্জিত, স্ট্রিপ স্টিলকে টার্গেট কনট্যুরে একবারে একটি ফ্রেমে টিপে। অনুদৈর্ঘ্য সীম তারপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বা লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে সংযুক্ত করা হয়। ঢালাইয়ের গুণমান সরাসরি পাইপের সামগ্রিক শক্তি এবং সিলিং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। ফাটল, অসম্পূর্ণ ফিউশন, এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ঢালাইয়ের অনলাইন বা অফলাইন অ{9}}নাশক পরীক্ষার পাশাপাশি তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ঢালাইয়ের বর্তমান, গতি এবং শীতল অবস্থার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
কিছু সাধারণ অনিয়মিত ক্রস-বিভাগের জন্য, যেমন উপবৃত্তাকার এবং ষড়ভুজ টিউব, বিজোড় গঠন ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই অনিয়মিত আকারের ফাঁকা স্থানগুলিকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, সরাসরি হট এক্সট্রুশন বা ঠান্ডা অঙ্কনের মাধ্যমে ডাই বরাবর একটি বন্ধ ক্রস-বিভাগ তৈরি করে। নির্বিঘ্ন গঠন ওয়েল্ডের সাথে যুক্ত স্ট্রেস ঘনত্বের ঝুঁকি দূর করে, যার ফলে ক্লান্তি জীবন এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো হয়। যাইহোক, এর জন্য উচ্চতর ডাই নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের ক্ষমতা প্রয়োজন, উত্পাদন নমনীয়তা সীমিত করে।
জটিল ক্রস-বিভাগের অনিয়মিত টিউব গঠনের জন্য প্রায়ই একাধিক প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ এবং CNC প্রযুক্তির হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়। ত্রিমাত্রিক CNC বাঁকানো স্থানিক বক্ররেখা এবং অপ্রচলিত ক্রস-বিভাগগুলিকে প্রসেস করতে পারে প্রাক-গঠিত সোজা পাইপ থেকে, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত পাইপিংয়ের নির্ভুল লেআউট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এদিকে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত ক্রমবর্ধমান গঠন এবং হাইড্রোফর্মিং প্রযুক্তিগুলি একটি বদ্ধ গহ্বরের মধ্যে মাল্টি-পয়েন্ট হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করতে পারে, ফ্ল্যাট প্লেট বা পূর্বে গঠিত অংশগুলিকে একক ধাপে আকৃতির পাইপে গঠন করতে দেয়, মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করে এবং উপাদানের ব্যবহার উন্নত করে৷
সারফেস ট্রিটমেন্টও গঠন প্রক্রিয়া চেইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। গঠনের পরে, আকৃতির পাইপগুলিকে প্রায়শই সোজা করা, দৈর্ঘ্য কাটা এবং শেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে, গ্যালভানাইজিং, প্লাস্টিকের আবরণ, বা ক্ষয় প্রতিরোধী এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য ক্ষয়-বিরোধী স্তরগুলি দিয়ে স্প্রে করা হয়।
সামগ্রিকভাবে, আকৃতির পাইপ গঠনের প্রক্রিয়াটি উপাদানগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতির উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন কৌশল যেমন রোল গঠন, বিজোড় অঙ্কন এবং CNC গঠনের সাথে মিলিত হয়, যা সমতল ফাঁকা জায়গা থেকে জটিল বন্ধ ক্রস- বিভাগে একটি সুনির্দিষ্ট রূপান্তর পথ তৈরি করে। ছাঁচ নকশা, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, এবং অনলাইন পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা গঠনের উন্নতি অব্যাহত রয়েছে, উচ্চ-ক্ষেত্রে আকৃতির পাইপের বড় আকারের প্রয়োগের জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি স্থাপন করে।